Хранение цемента

При бетонном заводе в целях обеспечения бесперебойной работы необходимо наличие складов, которые обеспечивают приемку, хранение и выдачу составляющих для изготовления бетонной смеси – щебня, песка, гравия и цемента. Если хранение наполнителей не требует каких то специальных условий, то хранение цемента является более сложной задачей, ведь цемент при подаче в бетономешалку должен быть сухой и не слежавшийся. Для хранения цемента на современных бетонных заводах используют специальные резервуары для хранения – силосы для цемента http://www.novzero.com/produktsiya/bunkery-sypuchikh-materialov.

Силосы бывают цельные или разборные, стационарные либо мобильные.

Неразборные силосы изготавливают из металла или железобетона. Сейчас предпочитают установку силосов из металла, так как цена на них значительно меньше и в них легче наладить сводообрушение цемента и аэрацию.

Для небольших бетонных заводов приемлемым вариантом является покупка б.у. разборного силоса, так как в них можно неоднократно использовать составные части.

Мобильные силосы – силос «на колесах» — позволяет оперативно установить силос на стройплощадке при производстве бетонной смеси непосредственно на стройке.

Для правильного функционирования силоса он должен быть установлен в вертикальном положении.

Силосы предназначены для временного хранения цемента. Объем силоса должен обеспечивать бесперебойную подачу цемента в течении не более десяти суток, так как иначе будут превышены сроки хранения перед поступлением цемента в бетоносмеситель. Загрузочная труба служит для выгрузки цемента в корпус силоса. Для того, чтобы цемент дозировано подавался в бетоносмеситель, необходим шнековый конвеер.

Конструкция цементного силоса

— Силосная емкость – цилиндр, имеющий дно в виде конуса

— Загрузочная туба

— Затвор

— Система аэрации цемента

— Вибратор

— Предохранительный клапан

— фильтрующий элемент

— датчики максимального и минимального уровня.

Для изготовления металлических корпусов для силосов используют 4-6 мм сталь. Цельносварные корпуса производят вместимостью до 75 тонн, а разборные корпуса обладают вместимостью более 75 тонн. При сварке или сборке разборного корпуса, должна быть обеспечена герметичность швов, для предотвращения попадания влаги в цемент.

Как правильно подобрать объем силоса.

При выбое силоса следует учитывать несколько факторов: наибольшая вместимость, производительность бетоносмесительной установки, оборачиваемость(соотношение объема силоса к расходу цемента в день) – в случае, когда этот показатель составляет более недели, то выбор силоса неверный.